結(jié)晶器保護(hù)渣添加到鑄型鋼的水面上，保護(hù)渣的質(zhì)量主要影響鑄坯的表面質(zhì)量。
(1)板坯表面的縱向裂紋：縱向裂紋源于結(jié)晶器彎月面區(qū)域內(nèi)主殼厚度的不均勻性。鋼水面上的液態(tài)渣不能均勻地流入并分布在鑄坯周圍，導(dǎo)致凝固坯殼厚度不均勻。坯殼的薄部容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過凝固坯殼的高溫強(qiáng)度時會產(chǎn)生裂紋。
指出結(jié)晶器液面液態(tài)渣層保持在5 ~ 15 mm可以顯著減少鑄坯表面的縱向裂紋，縱向裂紋還與渣粘度()、熔化速度(tf)和拉速(V)有關(guān)。指出/tf比值越大，縱向裂紋指數(shù)越小。例如，爐渣溫度為1300，/tf=1，縱向裂紋指數(shù)為6，/tf=2，縱向裂紋指數(shù)為0。有人認(rèn)為連鑄板坯的 v應(yīng)控制在2 ~ 3.5之間。當(dāng)方坯v控制在5時，保護(hù)渣膜均勻，傳熱穩(wěn)定，潤滑良好，裂紋明顯減少。
(2)夾渣：夾渣可分為表面夾渣和皮下夾渣。熔渣夾雜物的大小各不相同。從幾毫米到十幾毫米，表面夾渣深度不同。夾雜的爐渣會嚴(yán)重?fù)p害產(chǎn)品的表面質(zhì)量，必須在熱處理之前將其清除。
結(jié)晶器殼體包含在熔渣中，這是熔渣夾雜物的重要來源。例如，在坯殼的表面上形成渣點(diǎn)，在此處導(dǎo)熱性差并且冷凝的殼薄，形成高溫“熱點(diǎn)”，這是鋼從結(jié)晶器的坯殼泄漏的原因之一。
板坯表面的夾渣物主要為鈣長石和鈣長石，其中A12O3含量大于20%，熔點(diǎn)分別為1550和1590，易造成夾渣。在結(jié)晶器中，液面波動太大，浸入式水口插入過淺，液面的轉(zhuǎn)動會涉及到熔渣。
煉鋼和連鑄火焰切割的高效節(jié)能技術(shù)被選為促進(jìn)科技部科技成果的重點(diǎn)項(xiàng)目。該技術(shù)已在多家煉鋼企業(yè)成功應(yīng)用，扭轉(zhuǎn)了以往煤氣消耗量大、切割間隙大、切割斷面粗糙、氧氣壓力高、車間粉塵大、噪音大、環(huán)境污染大、刀具損壞多、工人勞動強(qiáng)度大等情況。顯示出巨大的節(jié)能降耗能力和良好的環(huán)保效果。這項(xiàng)技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1.先進(jìn)技術(shù)：切割時，火焰集中，切割速度快。切割段光滑，上邊緣不碎裂，下邊緣渣少，產(chǎn)量高。自動化是可能的，并且切割和連續(xù)鑄造都可以實(shí)現(xiàn)。
2.節(jié)約鋼材：切割方坯和板坯間隙可保持在3毫米左右，噸鋼切割損耗可降低0.5公斤以上。
3.節(jié)能：節(jié)能連鑄切割噴嘴的氣體壓力和氧氣壓力分別是其他切割噴嘴的1/2-1/3和1/2，可節(jié)約50%以上的氣體和40-50%的氧氣，切割時可自動切斷并點(diǎn)燃。
